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HMC单机脉冲收尘器
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LS型螺旋输送机按照JB/T 7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
输送机工作原理：螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,吊轴的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。
按螺旋输送机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1—为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2—为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。
|
LS 型 |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
GX 型 |
|
|
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
|
|
|
|
|
螺旋直径D(mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
|
螺距S(mm) |
100 |
160 |
200 |
250 |
315 |
355 |
400 |
450 |
500 |
560 |
630 |
|
转速n(r/min) |
140 |
120 |
90 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
35 |
30 |
|
输送量Q j =0.33(m 3/h) |
2.2 |
7.6 |
11 |
22 |
36.4 |
66.1 |
93.1 |
160 |
223 |
304 |
458 |
|
功率Pd 1-10m(Kw) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.4 |
3.2 |
5.1 |
5.1 |
8.6 |
12 |
16 |
24.4 |
|
功率Pd 1-30m(Kw) |
1.6 |
2.8 |
3.2 |
5.3 |
8.4 |
11 |
15.3 |
25.9 |
36 |
48 |
73.3 |
|
转速n(r/min) |
120 |
90 |
75 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
30 |
20 |
|
输送量Q j =0.33(m 3/h) |
1.9 |
5.7 |
9.3 |
18 |
29.1 |
52.9 |
69.8 |
125 |
174 |
261 |
305 |
|
功率Pd 1-10m(Kw) |
1.0 |
1.3 |
1.8 |
2.1 |
2.9 |
4.1 |
4.7 |
6.8 |
9.4 |
14.1 |
16.5 |
|
功率Pd 1-30m(Kw) |
1.5 |
2.3 |
3.0 |
4.5 |
7 |
8.9 |
11.6 |
20.4 |
28.3 |
42.2 |
49.5 |
|
转速n(r/min) |
90 |
75 |
60 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
20 |
16 |
|
输送量Q j =0.33(m 3/h) |
1.4 |
4.8 |
7.4 |
15 |
21.8 |
39.6 |
54.3 |
97 |
149 |
174 |
244 |
|
功率Pd 1-10m(Kw) |
0.9 |
1.2 |
1.6 |
1.9 |
2.5 |
3.4 |
4.3 |
5.4 |
8.1 |
9.5 |
13.3 |
|
功率Pd 1-30m(Kw) |
1.2 |
2.2 |
2.6 |
3.8 |
5.4 |
6.8 |
9.2 |
16 |
24.4 |
28.6 |
39.9 |
|
转速n(r/min) |
75 |
60 |
45 |
45 |
35 |
35 |
30 |
30 |
20 |
16 |
13 |
|
输送量Q j =0.33(m 3/h) |
1.2 |
3.8 |
5.6 |
11 |
17 |
31.7 |
46.5 |
83.1 |
99.3 |
139 |
199 |
|
功率Pd 1-10m(Kw) |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
2.1 |
3.1 |
3.7 |
4.6 |
5.7 |
7.7 |
11 |
|
功率Pd 1-30m(Kw) |
1.1 |
1.8 |
2.3 |
3.4 |
4.4 |
5.6 |
8 |
14 |
16.7 |
23.2 |
33 |
LS型螺旋输送机工作特点：
▲输送：螺旋体设计，小直径、高转速、变螺距，保障顺畅、快速、均匀上料。
▲输送灵活：水平状态、倾角小于15度时均可连续输送；
▲布置便捷：直接与配套设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装方便；
▲密封可靠：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境；
▲联接多元化：进、出料口采用万向节、布袋、法兰联接方式；还可与原厂蝶阀、插板阀组合联接；
▲设计创新：设计先进合理，采用先进工艺，输送机体积小，承载转矩大、噪音低、不渗油；
